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声测管海外市场十分广阔
时间: 2019-06-15 13:51 浏览次数:
以上那样的冷轧和冷轧加工的声测管,只能作为半成品计算,精度等级低,经常达不到用户的要求。 例如,管壁厚度不均匀,有冲撞伤,内外表面有划伤、斑点、凹坑等缺陷的,必须修
        以上那样的冷轧和冷轧加工的声测管,只能作为半成品计算,精度等级低,经常达不到用户的要求。 例如,管壁厚度不均匀,有冲撞伤,内外表面有划伤、斑点、凹坑等缺陷的,必须修理。具体操作步骤是:首先对拉拔冷轧后的声测管进行测试,根据测试情况,对有缺陷的零件进行打磨,并进行打磨成型。对于小直径薄壁无缝钢管,通常采用机械死体磨削。中、大口径厚壁无缝管,有整体缺陷时,如果是采用机械修炼的局部领域缺陷,则手动修理(这种情况下很常见),手动工具是便携式电动研磨机和倒吊式研磨机。
        修磨的时候,要求操作人员穿戴防护用品。除了工作服、工作鞋和劳动保护手套,他们还需要戴防尘口罩、防护眼镜和耳塞。对工人的工作要求非常严格,条件也相对困难。
        声管的长度通常控制在6-8m之间。如果用户对长度更随意,一批不锈钢管的长度可以不必严格一致。但是,如果提出具体要求,必须根据要求进行切割,以实现长度相等。
        除了研磨过程中需要不时进行白色检查之外,检查工作还需要一名专职检查员在成品完成后进行逐根检查,最后由一名取样检查员进行取样检查。复查中如发现问题,根据情况决定是否再次抽查或逐个检查。
        检查的主要工具是测定器(游标卡尺、千分尺、卷尺等)和厚度测定器,是普通的工具。因为检验阶段多,逐层严格把关,因此通常不容易出現疏漏。在确认满足图纸要求后,进行压力试验,通常先进行气压试验,然后根据用户的要求进行水压试验。通过后,进行探伤(采用直读光谱仪、涡流探伤、超声波探伤等。)并根据用户的要求进行抛光或不抛光。最后一个环节是酸洗。完成后,在不锈钢管上加盖印鉴,包装完毕后,贴上标签,放入箱子,放入箱子(对外贸易海上运输,必须放入箱子,容器也必须放入)。
        声测管因其承受压力工作能力强、耐热、抗腐蚀、使用期长等特性,因此早就在工业生产上获得了普遍的运用。特别是近年来,随着液化气体、天然气和液体的长距离和跨海运输的增加,运输成本降低,通信技术(海底电缆铺设)的进步,化工、空调制冷机械和环保设备的快速发展,以及核工业常用的方形和圆形内孔声管的发展,声测管已经成为时代的宠儿,市场形势日益看好,行业蒸蒸日上。
 

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