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声测管静态护炉具体操作程序
时间: 2019-06-15 13:53 浏览次数:
新型固定渣炉可以节省静态炉保护时间,有利于保证声测管的静态炉保护功能。通过稳定的转炉加料条件,提高了转炉终点的控碳和一次拉碳率,从而稳定了过程中的护炉效果。在保证
        新型固定渣炉可以节省静态炉保护时间,有利于保证声测管的静态炉保护功能。通过稳定的转炉加料条件,提高了转炉终点的控碳和一次拉碳率,从而稳定了过程中的护炉效果。在保证良好的终渣条件和提高溅渣保护效果后,声测管转炉的成本大大降低,使用寿命得到延长,转炉工作效率提高。
        声测管静态护炉功效具体步骤系统进程:
  声测管倒渣面固渣炉次末尾控制按照w(C)≥0.07%,炉渣R为2.7-3.2、w(MgO)≥6%控制,固渣前大面炉次倒炉、出钢摇炉不能过低,尽可能坚持必定渣量,如末尾w(C)<0.07%,适当降低留渣量。将声测管炉体摇至与渠道平面交角约30-45°,缓慢加入1.0-1.5t铁块,立即摇至炉口小于渠道平面交角约20-30°,使铁块敏捷均匀平铺后,将炉口摇到与渠道交角根本水平。 
  此程序分下列2种状态: 
  1)末尾碳低,渣量大,终渣稀 
  摇炉程序炉长留心调研声测管炉体渣量及炉渣状态,如炉渣过稀,为了保证前大面固渣后平坦,同一时间保证兑铁时不造成强烈喷溅反应,需从炉口将稀渣倒出部分后摇到零位,Q345B无缝钢管采用低枪位溅渣,溅渣时不能加入其他渣料,溅渣后再摇至炉口小于渠道平面交角约20-30°,使铁块敏捷均匀平铺后,将炉口摇到与渠道交角根本水平,静置2-3min后先加废钢再兑铁。 
  2)Q345B无缝钢管末尾碳适宜,渣量小,终渣粘 
       摇炉程序的炉长应注意调查炉渣量。如果炉渣粘度合适,Q345B无缝钢管在向炉内加入铁块摇动后不会溅渣,静置2-3分钟后,加入废钢后再加入铁。
 

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